對輥破碎機使用時需注意哪些方面

一、 開機前的檢查與準備

1.  全方面檢查：檢查機器各連接部件（如軸承座、地腳螺栓）是否緊固，有無松動。

2.  輥面檢查：檢查兩個輥子的磨損情況，看是否有凹坑、裂紋或嚴重不均勻磨損。確保輥皮完好。

3.  間隙調整：根據所需出料粒度，在開機前調整好兩輥輪之間的間隙。間隙須大于兩輥子之間可能混入的金屬硬物（如鐵塊）的厚度，以防損壞設備。

4.  潤滑保障：檢查減速機、齒輪箱和軸承等主要潤滑點的潤滑油是否充足、清潔。確保潤滑系統正常工作。

5.  清理異物：檢查破碎腔內是否有物料或其他異物（如工具、撬棍），須清理干凈，確保空載啟動。

6.  防護裝置：檢查所有安全防護罩（特別是齒輪傳動部位）是否安裝牢固、完好無損。

7.  盤車試轉：用手或工具盤動聯軸器或V帶，使輥子轉動一兩圈，確認轉動靈活，無卡死或摩擦現象。

二、 運行中的操作規范

1.  空載啟動：須在空載狀態下啟動對輥破碎機。待設備運轉正常、平穩后，再均勻、連續地喂料。

2.  均勻給料：給料要均勻分布在輥子的整個長度上，避免出現一側料多一側料少的偏載現象，否則會導致輥子不均勻磨損和軸承單邊受力。

3.  控制物料特性：

    粒度：入料粒度應符合設備設計要求，嚴禁超大塊物料直接進入，以免引起劇烈沖擊或卡死。

    硬度：避免破碎超出設備規定硬度的物料。

    水分：物料含水率不宜過高，否則易在輥面形成粘附，降低生產效率，甚至堵塞排料口。

4.  嚴防金屬異物：禁止鐵塊、釬頭等不可破碎的金屬物進入破碎機。須在給料皮帶機上安裝除鐵器，這是保護對輥破碎機有用的措施之一。

5.  注意運行狀態：在運行中，要時刻注意：

    聲音：有無異常撞擊聲或摩擦聲。

    振動：設備振動是否在正常范圍內。

    電流：電機電流有無異常波動。電流突然增加通常是過載或卡料的信號。

6.  禁止過鐵區伸手：嚴禁在設備運行時用手或任何工具從破碎腔上部捅料或取物，這是危險的行為。

三、 停機與維護保養

1.  清空物料后停機：須先停止給料，待破碎腔內的物料全部破碎并排出后，再停機。帶料停機可能導致下次啟動困難。

2.  定期潤滑：嚴格按照設備保養手冊的規定，定期更換或添加潤滑油。特別是軸承的潤滑，對設備壽命至關重要。

3.  定期檢查緊固件：定期檢查并緊固所有螺栓，特別是振動較大的部位。

4.  輥面維護：

    磨損檢查：定期檢查輥面磨損情況。當磨損導致產品粒度變粗時，應及時調整輥隙或對輥面進行修理、堆焊。

    均勻磨損：為了延長輥皮壽命，可以定期（如每周）將兩輥子相互調換位置使用，或沿軸向移動輥子的位置，使輥面磨損均勻。

5.  軸承維護：注意軸承的溫升和噪音，定期清洗軸承并更換潤滑脂。軸承是核心部件，其狀態直接影響整機運行。

常見問題及對策

產品粒度過大：檢查并調整輥隙；檢查輥面磨損情況，如磨損嚴重需修理或更換。

設備振動或異響：立即停機檢查。可能原因有：輥面嚴重磨損不均、軸承損壞、底座松動或進入異物。

產量下降：檢查給料是否均勻；檢查輥隙是否過小；檢查輥面是否因物料粘附而打滑。

軸承溫度過高：檢查潤滑是否良好；檢查軸承是否損壞或安裝不當；檢查是否超負荷運行。